ورق A516 چیست؟؛ گرید ها و کاربرد های آن
ورق A516 را به عنوان یکی از پر کاربرد ترین پلیت های آلیاژی در بازار می شناسند. این کالا با ترکیب چند عنصر مانند کربن، منگنز، سیلیسیم و درصد کمی از عناصر دیگر تولید می شود. این محصول فولادی اصولا برای استفاده در ساخت مخازن تحت فشار در دما های کم یا متوسط به کار می رود. انواع مختلفی از ورق A516 تولید می شوند که شامل چهار گرید 55، 60، 65، 70 می شوند. خواص و ویژگی های این ها با یکدیگر متفاوت بوده و در این مقاله از آهن با من تلاش کردیم تا علاوه بر پاسخ گویی به سوالاتی نظیر ورق A516 چیست؟ انواع آن کدام اند؟، مواردی همچون خواص هر کدام و کاربرد های آن ها را نیز بررسی کنیم. بنابراین تا انتهای این محتوا همراه ما باشید.
ورق A516 چیست؟
ورق A516 از دسته شیت های فولادی است. این محصول برای تولید مخازنی که باید دارای سختی زیادی باشند مناسب است. ترکیبات آن از فولاد کربنی در کنار مقادیر ناچیزی از عناصر آلیاژی مانند گوگرد، فسفر، سیلیسیم، منگنز و ... برای دست یابی به کیفیت و خواص و ویژگی های مناسب این فولاد آلیاژی تشکیل شده است.
همانطور که اشاره کردیم عمده موارد استفاده از این پلیت ها در ساخت مخازن تحت فشار در دماهای متوسط رو به پایین است. لذا این محصول در دو شکل رول و شیت با ضخامت های متفاوتی تولید و به بازار عرضه می شوند. این پلیت آلیاژی در ضخامت های متر از 1.5 اینچ به صورت رول به بازار عرضه می شوند. برای ضخامت های بیشتر از 1.5 اینچ شکل شیت مناسب این محصول است.
انواع ورق A516
ورق A516 دارای 4 نوع است. این ها دارای کشش های متفاوتی هستند این Grade ها 55، 60، 65 و 70 هستند. در ادامه این مقاله می خواهیم به معرفی مشخصات و ویژگی های هر کدام از این ها بپردازیم.
مشخصات ورق A516
ورق A516 با توجه به گریدی که دارد، دارای ضخامت متفاوتی است. برای Grade های 55 و 60 ضخامت حداکثر 305 میلی متر و برای Grade های 65 و 70 ضخامت حداکثر 205 میلی متر می باشد.
این کالای آلیاژی دارای یک سری عناصر در ترکیب شیمایی خود است که منجبر به بهبود خواص و ویژگی هایش می شوند. برای مثال حضور عصر کروم در ترکیب منجر به ایجاد یک لایه اکسید کروم بروی سطح این محصول شده و به آن مقاومت در برابر خوردگی و خواصیت ضد زنگی را ایجاد می کند. همچنین اضافه کردن عناصری همچون مولیبدن و نیکل باعث بهبود خواص کششی و تنشی و کلیات خواص مکانیکی این آلیاژ می شود.
این شیت طوری ساخته شده که دارای مقاومت بالا در برابر حرارت است بنابراین عمده استفاده از آن در ساخت مبدل های حرارتی، مخازن تحت فشار و دما بالا، بویلر برج های تقطیر و ... می باشد.
به طور کلی این کالا در بازار جهانی به ابعاد زیر تولید و عرضه می شود
- ضخامت: 2.54 الی 89.9 میلی متر
- عرض: 1200 تا 3299 میلی متر
- طول: 1800 تا 25910 میلی متر
اما در کشور ما پلیت های تولید شده دارای ابعاد و اندازه متفاوتی نسبت به استاندارد جهانی هستند که به شرح زیر اند:
- ضخامت: 4 الی 60 میلی متر
- عرض: 1.25 – 1.5 – 2 متر
- طول: تا 35 میلی متر ضخامت در طول 6 متر است و از 35 متر به بالا طول تولیدی کارخانه مدنظر است.
مشخصات گرید های مختلف را می توانید در جدول زیر مشاهده کنید. دقت کنید تقاوت ها تنها در ضخامت و درصد کربن آن ها می باشد.
|
نوع پلیت |
درصد کربن متناسب با ضخامت |
(max wt.%) سیلیسیم |
فسفر (max wt.%) |
گوگرد (max wt.%) |
|
|
ضخامت کمتر از ۱۲.۵ mm |
ضخامت ۱۲.۵ mm و بیشتر |
||||
|
A516 Gr 70 |
0.85 – 1.20 |
0.85 – 1.20 |
0.13 – 0.45 |
0.35 |
0.35 |
|
A516 Gr 65 |
0.85 – 1.20 |
0.85 – 1.20 |
0.13 – 0.45 |
0.35 |
0.35 |
|
A516 Gr 60 |
0.85 – 1.20 |
0.6 – 0.9 |
0.13 – 0.45 |
0.35 |
0.35 |
|
A516 Gr 55 |
0.6 – 1.3 |
0.55 – 0.98 |
0.13 – 0.45 |
0.35 |
0.35 |
حال می خواهیم با دقت بیشتری ویژگی ها و مشخصات گرید های 60 و 70 آن را که مهم ترین و پرفروش ترین این پلیت ها هستند مورد بررسی قرار دهیم.
مشخصات ورق A516 گرید 70
ورق A516 گرید 70 از آلیاژی فولادی ساخته می شود که درصد کربن متوسطی دارد. منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیسیم نیز عناصری هستند که در ترکیب آن به چشم می خورند. این محصول دارای استحکام، چقرمگی و خاصیت جوشکاری مناسبی است. این کالا برای کاربری در دماهای پایین تر از 25 درجه سانتی گراد مناسب هستند و در مخازن تحت فشار و یا بویلر های صنعتی نیز می توانند استفاده شوند. این گرید دارای استحکام کششی و تسلیم بیشتری نسبت به گرید 65 است و در دماهای کمتر نیز قابل بکار گیری است. از کاربرد های عمده این شیت ها به استفاده در پل سازی، ساختمان سازی، خودروسازی، ساخت کانتینر ها و تیر های برق اشاره کرد.
|
ترکیب شیمیایی |
||
|
درصد استفاده شده |
توضیحات |
عناصر به کار رفته |
|
کربن |
ضخامت کمتر از 12.5 میلی متر |
0.27 |
|
بین 12.5 – 50 میلی متر |
0.28 |
|
|
بین 50 – 100 میلی متر |
0.30 |
|
|
بین 100 – 200 میلی متر |
0.31 |
|
|
بیشتر از 200 میلی متر |
0.31 |
|
|
منگنز |
ضخامت کمتر از 12.5 میلی متر |
|
|
آنالیز حرارتی |
0.85 – 1.2 |
|
|
آنالیز محصول |
0.79 – 1.3 |
|
|
ضخامت بیشتر از 12.5 میلی متر |
||
|
آنالیز حرارتی |
0.85 – 1.2 |
|
|
آنالیز محصول |
0.79 – 1.3 |
|
|
فسفر (max wt.%) |
0.035 |
|
|
سولفور یا گوگرد (max wt.%) |
0.035 |
|
|
سیلیسیم |
آنالیز حرارتی |
0.15 – 0.4 |
|
آنالیز محصول |
0.13 – 0.45 |
|
|
خواص مکانیکی A516 Grade 70 |
|
|
استحکام کششی |
|
|
استحکام تسلیم |
220 (MPa) |
|
حداقل درصد افزایش در 200 میلی متر |
25 (MPa) |
|
حداکثر ضخامت |
205 (mm) |
مشخصات ورق A516 گرید 60
ورق A516 گرید 60 از فولاد های آلیاژی حاوی کربن، منگنز و عناصر دیگری که در جدول پایین ذکر شده اند تولید می شود. ترکیب عناصری مانند سیلیسیم، منگنز، کروم، مس، نیکل، تیتانیوم و بسیار دیگر در کنار آهن و کربن ویژگی های جالبی به این محصول داده است. این شیت با توجه به نقطه ذوب نسبتا پایینی که دارد بیشتر در صنایعی که کاربرد در دما های پایین فعالیت می کنند استفاده می شود.
این محصول یک آلیاژ فولادی با کیفیت است که برای تولید مخازن تحت فشار و دیگ بخار مورد استفاده قرار می گیرد که تحت دما های متوسط ویا پایین تر کار می کنند. این پلیت عموما در صنایع نفتی، گاز و پتروشیمی استفاده می شوند و دارای خاصیت جوشکاری و چقرمگی مطلوبی هستند. اما اگر نیاز های شما با این خصوصیات رفع نمی شود بهتر است گرید 70 این شیت فولادی را جایگزین کنید. کاربرد های مرسوم این گرید در شیرآلات، دیگ های بخار صنعتی و مخازن ذخیره سازی است.
گرید 60 دارای مقاومت کششی 415 الی 550 مگا پاسکال و استحکام تسلیم 220 مگا پاسکال است در ادامه ترکیب شیمایی و خواص مکانیکی این شیت را در ضخامت های مختلف می توانید مشاهده کنید. در ضمن بهتر است توجه کنید که اطلاعات ارائه شده تنها برای آشنایی بوده و برای کسب اطلاعات بیشتر و دقیق تر پیشنهاد می کنیم با مشاورین آهن با من تماس بگیرید:
|
ترکیب شیمیایی (Wt.%) |
||
|
عناصر به کار رفته |
توضیحات |
درصد استفاده شده |
|
کربن |
ضخامت ۱۲.۵mm یا کمتر |
۰.۲۱ |
|
بین ۱۲.۵ – ۵۰mm |
۰.۲۳ |
|
|
بین ۵۰ – ۱۰۰mm |
۰.۲۵ |
|
|
بین ۱۰۰ – ۲۰۰mm |
۰.۲۷ |
|
|
بیشتر از 200mm |
۰.۲۷ |
|
|
منگنز |
برای ضخامت کمتر از 12.5 میلی متر |
|
|
آنالیز حرارتی |
۰.۶-۰.۹ |
|
|
آنالیز محصول |
۰.۵۵-۰.۹۸ |
|
|
برای ضخامت بالاتر از 12.5 میلی متر |
||
|
آنالیز حرارتی |
۰.۸۵-۱.۲۰ |
|
|
آنالیز محصول |
۰.۷۹-۱.۳۰ |
|
|
فسفر (max wt.%) |
۰.۰۳۵ |
|
|
گوگرد (max wt.%) |
۰.۰۳۵ |
|
|
سیلیسیم |
آنالیز حرارتی |
۰.۱۵-۰.۴۰ |
|
آنالیز محصول |
۰.۱۳-۰.۴۵ |
|
|
خواص مکانیکی |
|
|
استحکام کششی |
۴۱۵-۵۵۰ (MPa) |
|
قدرت تسلیم |
۲۲۰ (MPa) |
|
حداقل درصد افزایش طول در ۲۰۰ میلی متر |
۲۵ (MPa) |
|
حداکثر ضخامت |
۲۰۵ (mm) |