ورق ST52

ورق ST52

ورق ST52 که یک گرید خاص از فولاد می باشد و در دسته شیت گرم یا سیاه قرار می گیرد و به دلیل خواص مکانیکی مثال زدنی و کاربرد های متنوع آن در صنایع مختلف یکی از پر مصرف ترین و مهم ترین محصولات فولادی به شمار می رود. این کالا با استحکام کششی بالا، مقاومت به ضربه و دوام بالای خود در بخش های مختلفی از صنعت مانند ساختمان سازی، خودرو سازی و ... به صورت گسترده استفاده می شود.

آشنایی با خواص و ویژگی ها، کاربرد ها، قیمت و بسیاری از عوامل تاثیر گذار بر آن می تواند کمک زیادی برای تجربه یک خرید آگاهانه با قیمتی مناسب برای شما مشتریان عزیز باشد بنابراین تا پایان این مطلب، آهن با من را همراهی کنید تا با این کالای فولادی پر طرفدار بیشتر آشنا شویم.

قیمت ورق ST52

قیمت ورق ST52 به تعداد مختلفی از فاکتور ها وابسته است. از این موارد می توان به گرید و کیفیت فولاد به کار رفته در ساخت این شیت ها، شکل آن (به صورت رول یا شیت)، ضخامت، ابعاد و اندازه، نرخ ارز و شرایط حاکم بر جو بازار جهانی و داخل کشور اشاره کرد.

فروشگاه آهن با من به صورت روزانه ارزش این شیت را در اختیار شما مشتریان عزیز قرار می دهد تا به راحتی تغییرات روزانه آن را مشاهده و خریدی مقرون به صرفه و آگاهانه انجام دهید. همچنین برای دریافت اطلاعات بیشتر و یا دریافت مشاوره می توانید با مشاورین مجرب آهن با من در تماس باشید.

قیمت روز ورق ST52

قیمت روز ورق ST52 که از بهترین کارخانه ها و برند های تولیدی و شناخته شده داخل و خارج کشور در این مقاله در لیست درج شده در همین مقاله در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است. از مهم ترین تولید کنندگان داخلی این محصول فولادی پر طرفدار می توان به فولاد مبارکه، اکسین اهواز، شادآباد و از تولید کنندگان خارجی می توان به پوسکو، کره، ایلیچ اکراین، روسیه و چین اشاره کرد که در لیست ذکر شده می توانید از قیمت روز آن ها مطلع شوید.

عوامل موثر بر قیمت ورق ST52

قیمت ورق ST52 تحت تاثیر عوامل مختلفی می تواند متغیر باشد. مهم ترین آن ها هم میزان کیفیت کالا در کنار عرضه و تقاضای بازار است. به دلیل اینکه این محصول در بازار آهن تقاضای بالایی دارد نوسانات زیادی نیز به خود می بیند. از موارد دیگر می توان به کیفیت و برند تولید کننده آن ها، ابعاد و اندازه ، ضخامت و شکل عرضه آن در بازار، نرخ ارز و قیمت فولاد در بازار جهانی اشاره کرد.

این محصول در بازار دارای تقاضای زیادی است که دلیل این محبوبیت وجود عناصری مانند منگنز و سیلیسیم در ترکیب شیمیایی این آلیاژ آهن و کربن است. وجود این دو عنصر منجر به افزایش مقاومت این محصول در برابر نیروهای پیچشی و خمشی می شود و از این رو نسبت به شیت های دیگر در برخی صنایع کاربرد بیشتری خواهد داشت.

ورق ST52 چیست؟

ورق ST52 در واقع یک گرید از فولاد های کم آلیاژ و استحکام بالا است که به خاطر خواص مکانیکی بسیار خوبی که دارند شناخته شده اند. نام ST52 برای این کالا در واقع به عدد استحکام کششی آن اشاره می کند که از نام آن می توان در یافت که میزان کمترین استحکام تسلیم این پلیت 355 مگاپاسکال است.

ترکیب شیمیایی این کالا با استفاده آلیاژ سازی تعدادی عنصر مانند کربن، منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون با آهن تولید می کنند. عامل تعیین کننده مقدار هر یک از این عناصر در کنار آهن با توجه به استاندارد ها و دستور العمل های تولید آن مشخص می شود.

مشخصات ورق ST52 (خواص فیزیکی و مکانیکی)

مشخصه	مقدار
سختی (Hardness)	146 -187 برینل
استحکام تسلیم (Yield Strength)	355 مگاپاسکال
استحکان کششی	490 – 630 مگاپاسکال
الانگیشن (حداکثر میزان افزایش طولی قبل از شکست)	21%
چگالی	7.85 گرم بر سانتی متر مکعب
نقطه ذوب	1420 – 1460 درجه سانتی گراد
مدول یانگ (مدول الاستیک)	210 گیگاپاسکال
دمای بازگشت	860 – 890 درجه سانتی گراد
دمای فورجینگ	850 – 1050 درجه سانتی گراد

توجه به این نکته نیز مهم است که بر اساس استاندارد های مختلف ممکن است مقادیر ذکر شده در این جدول اندکی متفاوت باشند. بنابراین باید به عملیات حرارتی، مقدار عناصر آلیاژی و فرآیند تولید آن نیز توجه کنید چون می توانند بر این خواص تاثیر زیادی بگذارند.

ترکیب شیمیایی ورق ST52

عنصر	درصد وزنی
آهن	عنصر پایه
کربن	حداکثر 0.23
سیلیکن	حداکثر 0.6
منگنز	حداکثر 1.6
فسفر	حداکثر 0.045
گوگرد	حداکثر 0.045

توجه کنید که محدوده مقدار درصد وزنی این عناصر آلیاژی می تواند در محصول نهایی اندکی متفاوت باشد.

ویژگی های ورق ST52

ترکیب شیمیایی و روش ساخت این پلیت ها منجر به دست یابی به برخی ویژگی ها و خواص شده است که این محصول را بسیار مشهور و به یکی از پر مصرف ترین کالا های فولادی در صنایع تبدیل کرده است. در ادامه تعدادی از این ویژگی ها را ذکر کرده ایم:

• استحکام کششی بالا
• مقاوم در برابر ضربه
• جوشپذیری مناسب

این ویژگی ها منجر به استفاده گسترده از این پلیت ها در ساخت پل ها، بدنه خودرو ها و ساختمان سازی شده است.

فرآیند ساخت و تولید ورق ST52

ورق ST52 به طور خلاصه و کلی در 9 مرحله تولید و به بازار عرضه می گردد. پروسه ساخت این پلیت ها برای اینکه کیفیت نهایی محصول قابل قبول باشد نیازمند این مراحل می باشد اما ممکن است اندکی بین تولید کنندگان مختلف با توجه به استاندارد مورد نظری که استفاده می شود متفاوت باشد. به هر حال در ادامه مراحل تولید این محصول را به طور مختصر مورد بررسی قرار خواهیم داد.

اولین مرحله قبل از انجام هر کاری تهیه مواد اولیه می باشد. برای تولید این کالا به عناصری مانند سنگ آهن، کربن، منگنز و سایر عناصر آلیاژی نیاز است. انتخاب درست و صحیح این مواد اولیه در کیفیت نهایی این محصول تاثیر بسیار زیادی خواهد داشت.

پس از انتخاب مواد اولیه نوبت به فرآیند ذوب و تصفیه مواد می رسد. این کار با استفاده از یک کوره ذوب انجام می شود. مواد اولیه به صورت خیلی دقیق مورد بررسی قرار گرفته و به مقدار دقیق کوره به مواد مذاب تبدیل می شوند و در انتها فرآیند تصفیه مانند گاز زدایی و اکسیژن زدایی برای افزایش کیفیت نهایی و کاهش مقدار ناخالصی تولید شده انجام می پذیرد.

در سومین مرحله مواد مذاب باید در یک قالب ریخته شوند تا فولاد مذاب شکل مناسبی به خود بگیرد و سرد شود تا در مرحله بعد که بتوان فرآیند های لازم شکل دهی روی آن انجام شود. در این بخش معمولا حالت های شمشی به مواد داده می شود و در واقع به نوعی کیفیت آن نا تمام می باشد.

در مرحله چهارم که به فرآیند نورد گرم نیز مشهور است شمش ها و یا مواد قالب گیری شده در مرحله قبل را از میان غلطک هایی در دمایی بالای دمای تبلور مجدد عبور می دهند تا محصول به یک شیت با ضخامت و ابعاد مدنظر بدست آید.

موارد دیگر مانند انجام عملیات حرارتی، تست های مکانیکی، عملیات های سطحی، برش به ابعاد مطلوب و بررسی های نهایی نیز انجام می شوند که بسته به کارخانه تولید کننده می توانند با هم اندکی متفاوت باشند و یا به نحو دیگری انجام شوند که همین مراحل هستند که تضمین کیفیت نهایی و قیمت نهایی آن را تعیین می کنند.